老化测试需要注意哪些地方？

老化测试是评估材料或产品耐久性的关键手段，但若操作不当，不仅会导致数据失真，还可能得出错误结论，影响产品设计与质量判断。为确保测试结果的准确性、可重复性与工程相关性，在开展老化测试时需重点关注以下六个方面：

一、明确测试目的与适用标准

常见问题：盲目套用他人测试条件，忽视自身产品实际使用环境。

注意事项：

• 明确产品最终应用场景（如户外暴晒、室内光照、海洋气候、高温高湿等）；
• 选择匹配的国际/国家标准（如ASTM G154用于紫外老化，ISO 4892-2用于氙灯老化）；
• 区分“快速筛选”与“认证验证”需求，前者可适度加速，后者必须严格合规。

示例：汽车外饰件应采用SAE J2527（氙灯），而非仅做QUV紫外测试，因后者无法模拟可见光对颜色的影响。

二、合理选择老化类型与设备

不同老化设备模拟的环境应力不同，需根据材料失效机理选择：

建议：优先选择能覆盖主要失效因素的复合应力测试，避免单一因素误导。

三、控制辐照度、温度与湿度的准确性

老化速率对环境参数高度敏感，必须精确控制：

• 辐照度：定期使用经校准的辐照度计验证实际输出（如0.68 W/m² @ 340 nm）；
• 黑板温度（BST）或黑标温度（BPT）：直接影响样品表面温度，需按标准设定；
• 湿度与冷凝：湿热老化中，相对湿度偏差±5%可能导致结果显著差异；
• 喷淋周期：模拟雨水冲刷时，水温、水质（去离子水）、喷淋角度均需规范。

提示：设备应具备闭环反馈控制系统，而非仅依赖设定值。

四、样品制备与放置规范

样品状态直接影响测试结果一致性：

• 尺寸与厚度：按标准要求制样（如GB/T 16422规定试样厚度≤3 mm）；
• 表面状态：喷涂、抛光、印刷等工艺需与量产一致；
• 放置方式：平板样品应水平放置，避免遮挡；转鼓式设备需均匀分布；
• 状态调节：测试前在标准温湿度环境下调节24–48小时，消除加工残余应力。

五、设置合理的测试周期与评估节点

误区：认为“时间越长越好”或仅做终点评估。

正确做法：

• 根据材料预期寿命设定阶段性取样点（如0h、240h、500h、1000h）；
• 跟踪性能衰减曲线，而非仅看最终是否“合格”；
• 避免过度老化：超出实际使用剂量可能导致非现实失效模式（如UVB-313引发异常脆化）。

六、科学评估老化后性能变化

老化测试的价值体现在量化性能退化，而非仅观察“是否变色”：

• 外观：使用色差仪（ΔE*）、光泽度计、目视评级标准（如ASTM D660/D661）；
• 力学性能：拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度（参照GB/T 1040、ISO 527）；
• 功能性能：绝缘电阻、透光率、附着力（划格法）、电性能保持率；
• 微观分析（可选）：FTIR分析氧化产物，SEM观察表面裂纹。

判定依据应基于行业接受的阈值（如强度保留率≥70%为合格）。

附加提醒：实验室管理与数据溯源

• 设备定期校准（辐照度、温湿度传感器）；
• 使用经计量检定的测量仪器；
• 保留原始数据与照片，确保报告可追溯；
• 实验人员需经过标准操作培训。

总结

老化测试不是简单的“把样品放进箱子等结果”，而是一个系统性工程，涉及目标设定、方法选择、过程控制与结果解读多个环节。只有在每个细节上做到规范、严谨、科学，才能真正发挥老化测试的价值——提前发现风险，支撑可靠决策。

通过关注上述要点，企业可显著提升老化测试的有效性，避免“测了等于白测”的尴尬局面，为产品质量与品牌信誉筑牢防线。