老化房的安全标准、操作规程、安全防火要求和注意事项

老化房（又称高温老化室、热老化试验室）是用于模拟产品在高温环境下长期运行稳定性的大型环境试验设备，广泛应用于电子电器、电池、电机、线缆、新能源、军工等领域。由于其工作温度高（通常50℃–200℃，部分可达300℃以上）、空间封闭、负载复杂，若设计或操作不当，极易引发火灾、触电、设备损坏甚至人身伤害。因此，必须严格遵循相关安全标准，建立规范的操作流程，并落实防火与应急管理措施。

本文系统梳理老化房在安全标准、操作规程、防火要求及日常注意事项四个方面的核心内容，为企业安全使用提供指导。

一、适用的安全标准与规范

老化房的设计、制造与使用需符合国家及行业相关安全标准，主要包括：

1. 通用电气安全标准

• GB 4793.1《测量、控制和实验室用电气设备的安全要求》
  明确老化房作为实验室设备的电气绝缘、接地、过载保护等要求。
• GB/T 16839《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法》
  规范温度均匀性、波动度、升降温速率等性能指标。

2. 消防安全标准

• GB 50016《建筑设计防火规范》
  要求老化房设置独立防火分区，耐火极限≥2.0小时，配备自动灭火系统。
• GB 50116《火灾自动报警系统设计规范》
  强制安装感温、感烟探测器及声光报警装置。

3. 行业特定标准

• UL 746B《聚合物材料—长期性能评估》（适用于材料热老化）
• IEC 60068-2-2 / GB/T 2423.2《高温试验方法》
  规定高温老化试验条件与设备性能要求。
• 锂电池相关：GB 38031《电动汽车用动力蓄电池安全要求》中明确电池高温存储需在专用防爆老化房内进行。

注：涉及易燃、易爆样品（如锂电池、有机溶剂涂层）的老化房，还需满足防爆电气标准（如GB 3836系列）。

二、标准操作规程（SOP）

为确保安全与测试有效性，老化房操作应严格执行以下流程：

（一）测试前准备

1. 确认样品性质
   • 禁止放入易燃、易爆、挥发性或有毒物质（除非老化房具备防爆与废气处理功能）；
   • 电池类样品须通过UN38.3等安全认证，且单体容量/电压符合设备限值。
2. 检查设备状态
   • 门封完好，无破损；
   • 排风/散热系统正常；
   • 温控传感器、超温保护装置功能正常；
   • 接地线连接可靠。
3. 合理布样
   • 样品之间留有≥10 cm间距，保证热空气循环；
   • 不堵塞风道或加热器；
   • 使用耐高温托盘（如不锈钢），禁用塑料、纸箱等可燃载体。

（二）运行中监控

1. 设定参数合规
   • 温度不得超过设备额定上限及样品安全阈值；
   • 首次运行新样品时，建议设置阶梯升温（如每小时升20℃）。
2. 实时监控
   • 通过视频监控或观察窗定期查看样品状态；
   • 记录温度曲线，确保无异常波动；
   • 严禁无人值守长时间运行（尤其夜间或节假日）。
3. 应急准备
   • 操作人员熟悉急停按钮位置；
   • 确保消防器材（灭火器、消防沙）就近可用。

（三）测试后处理

1. 自然降温
   • 关闭加热后，待箱内温度降至≤50℃再开门，防止热冲击或烫伤；
   • 禁止强制通风降温（可能引燃高温样品）。
2. 样品取出与检查
   • 佩戴耐高温手套；
   • 检查是否有冒烟、异味、鼓包等异常现象；
   • 异常样品按危险品流程隔离处理。

三、安全防火专项要求

鉴于高温是主要火灾诱因，老化房必须落实以下防火措施：

1. 结构防火

• 墙体、门体采用A级不燃材料（如岩棉夹芯板，耐火极限≥2小时）；
• 门设自动闭门器和高温熔断锁，火灾时自动关闭隔火。

2. 电气防火

• 所有线路穿金属管保护，接头密封防尘；
• 加热元件具备双重超温保护（主控+独立机械式温控器）；
• 配电柜设漏电保护、短路保护及过载断路器。

3. 自动灭火系统

• 推荐配置：七氟丙烷（HFC-227ea）或全氟己酮气体灭火系统（洁净、不导电、不留残渣）；
• 禁用喷水灭火：水遇高温设备或带电样品可能引发爆炸或短路。

4. 通风与废气处理

• 配置防爆排风机，定时换气（尤其测试含挥发物样品后）；
• 废气经活性炭或催化燃烧处理后再排放。

四、日常安全注意事项

五、应急处置预案

1. 发现冒烟或异味：立即按下急停按钮，切断电源，启动排风；
2. 初起火灾：使用干粉或二氧化碳灭火器扑救，切勿用水；
3. 火势失控：启动气体灭火系统，疏散人员，拨打119；
4. 人员受伤：实施急救并送医，保留现场配合调查。

总结

老化房是“高温下的可靠性验证平台”，更是“潜在的高风险区域”。只有将安全标准内化为设计准则、将操作规程固化为行为习惯、将防火要求落实到每个细节，才能真正实现“安全测试、可靠数据、零事故运行”。企业应定期组织安全培训、开展应急演练，并建立设备安全档案，筑牢老化试验的安全防线。

安全无小事，规范操作是对自己、同事和企业最大的负责。